

Ang crystallization wheel ay isang mahalagang bahagi sa linya ng produksyon ng continuous casting at rolling ng copper rod at aluminum rod. Ang prinsipyo ng paggana nito ay ibuhos ang copper liquid at aluminum liquid na umaabot sa tinukoy na temperatura papunta sa tuloy-tuloy na umiikot na crystallization wheel groove, at pagkatapos ay mag-crystallize at bubuuin ang casting billet sa ilalim ng patuloy na pagbuhos ng internal at external cooling water. At pagkatapos, ang billet ay papasok sa rolling machine upang igulong sa rod upang matugunan ang mga kinakailangan.
Ang kalidad ng crystallization wheel ang direktang tumutukoy kung ang linya ng produksyon ng copper rod at aluminum rod ay makakamit ng mataas na kalidad at mataas na ani, kaya dapat itong magkaroon ng mahusay na resistensya sa pagkapagod, init, at pagkasira.
Upang matiyak ang mahabang buhay ng serbisyo at pinakamainam na pagbuo ng billet, ang gulong ay ginawa gamit ang tumpak na geometry ng uka, pare-parehong disenyo ng paglamig, at teknolohiya sa paggamot sa ibabaw na lumalaban sa pag-iiskala at deformasyon sa panahon ng paghahagis na may mataas na temperatura.
Ito ay gumaganap ng mahalagang papel sa pagpapatatag ng mga sukat ng billet at kalidad ng ibabaw, na ginagawa itong isang pundasyon ng mahusay at mataas na ani na mga proseso ng paghahagis.
Karaniwang materyal para sa gulong ng kristalisasyon: purong tanso, chromium zirconium copper.
| Diyametro(mm) | |||||||||||
| Karaniwan | 1100 | 1300 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2300 | 2200 | 2500 | 3100 | 3800 |
| Paalala: Para sa iba pang mga detalye, mangyaring kumonsulta sa mga kawani. | |||||||||||
| Uri ng mga gulong | Gulong panghulma ng sentripugal | Bagong uri ng gulong | Harangan | |
| Mga Materyales | Gamit | CuCrZr | CuNiSiCr | |
| Komposisyong kemikal | May: 99.8% | Cr: 0.5-1.5% Zr: 0.08-0.3% | Cr: 0.25-0.35% Si: 0.6-0.8% Sa: 1.9-2.3% | |
| Mga katangiang pisikal | Konduktibidad %IACS | 92 | 80 | 43 |
| Temperatura ng paglambot ℃ | 250 | 500 | 650 | |
| Mga mekanikal na katangian | Lakas ng pagkapagod | 80 | 265 | 520 |
| Lakas ng makunat N/mm² | 170 | 410 | 650 | |
| Tiyak na % ng pagpahaba | 25 | 25 | 15 | |
| Katigasan HB | 40 | 125 | 180 - 220 | |