Ilabas ang mainit na abo ng aluminyo at slag ng aluminyo mula sa smelting furnace papunta sa hot slag pot. Pagkatapos, gumamit ng forklift upang ihatid ang mainit na abo ng aluminyo at slag ng aluminyo sa ash frying machine, at paandarin ang kagamitan. Sa pamamagitan ng paghahalo, ihiwalay ang metallic aluminum na may iba't ibang specific gravity mula sa mainit na abo ng aluminyo.

Bago magsimula ang paghahalo, nagpapasya ang operator na direktang haluin o magdagdag ng heating agent ayon sa temperatura ng mainit na abo ng aluminyo upang mapanatili ang mainit na abo sa nasusunog na estado para sa paghahalo. Matapos alisin ang mainit na abo ng aluminyo mula sa smelting furnace, ito ay iniimbak nang matagal at ang temperatura ng abo ng aluminyo ay bumaba sa ibaba ng 700℃. Kinakailangang magdagdag ng heating agent para sa paghahalo at paghihiwalay.

Pagkatapos ng paghihiwalay, ang mainit na abo ng aluminyo ay awtomatikong inililipat at ibinubuhos sa silindro ng pagpapalamig para palamigin sa pamamagitan ng aparato ng paglilipat at pag-ikot, at pagkatapos ay dumadaan sa sistema ng ball mill, kung saan ang temperatura ng mainit na abo ng aluminyo ay pinapalamig mula humigit-kumulang 700℃ hanggang humigit-kumulang 50℃, at pagkatapos ay pumapasok sa aparato ng pag-aalis ng grading. Ito ay nahahati sa tatlong produkto, ang isa ay mga partikulo na mas mababa sa 0.5mm, ang isa ay mga katamtamang laki ng partikulo na nasa pagitan ng 0.5mm at 15mm, at ang isa ay mga bukol na higit sa 15mm. Ang mga bagay na mas mababa sa 0.5mm at mga bukol ay pumapasok sa ton bag, ang mga katamtamang laki ng partikulo ay awtomatikong inililipat sa silindro ng pagpapalamig para sa pag-recycle, at ang sobrang bahagi ay inilalagay sa ton bag. Sa panahon ng operasyon, ang pagprito ng abo, pagbuhos at pagsala ay magbubunga ng malaking dami ng alikabok ng flue gas. Ang bawat collection port ay dumadaan sa alikabok ng flue gas sa cyclone filtration at pagkatapos ay idinaragdag ito sa filter cartridge para sa pangalawang pagsasala bago ilabas sa atmospera.

Antas ng pagbawi ≧95%. Ang oras ng pagproseso ay 5-7 minuto/pot.

Ang kagamitan ay may compact at pangkalahatang istraktura, hindi nangangailangan ng karagdagang pundasyon.

Ang kagamitan ay ganap na selyado, walang usok at alikabok sa lugar, at ito ay mas environment-friendly.

PLC intelligent control, simple, ligtas at madaling pamahalaan.

Ang mga talim ay gawa sa matibay at hindi tinatablan ng init na cast iron, na may habang-buhay na 2-5 buwan at madaling palitan.

Maaaring mabawi ang gastos sa pamumuhunan sa loob ng isang taon, at ang kagamitan ay maaaring gamitin sa loob ng 10 taon.