Ang makinang pang-tuloy-tuloy na paghahagis ay binubuo ng mga pang-itaas at pang-ibabang lalagyan ng pagbuhos, aparato sa pagsukat ng temperatura ng likidong aluminyo, aparato sa pagsasaayos ng daloy, gulong ng kristal at aparato sa pag-ikot, aparato sa pagpindot ng gulong, aparato sa pag-igting ng bakal na tape, gulong ng idler, aparato sa pag-ihip at pagpahid ng tubig at hangin ng bakal na tape, aparato sa pagpili ng ingot at aparato sa pag-oiling, tulay ng paglapit sa ingot, aparato sa pagpapalamig ng tubig na hindi kinakalawang na asero, display ng presyon ng tubig, display ng daloy ng electromagnetic flowmeter at sistema ng gas, atbp. Lahat ng mga bahagi ay naka-install sa isang integral box, at ang makinang pang-tuloy-tuloy na paghahagis ay isang integral na makinang panghahagis, na maginhawa at mabilis i-install at isaayos.

Upang matiyak ang siksik at pantay na kristalisasyon ng mga ingot, ang gulong ng kristalisasyon ay pinapalamig sa pamamagitan ng pag-ispray ng tubig mula sa lahat ng panig. Ang tubig na pampalamig ay pinamamahalaan sa mga sona, at ang bawat seksyon ng pipeline ay nilagyan ng manu-manong balbula na nagreregula ng kontrol ng tubig at instrumento ng pagpapakita ng flow meter, at may display ng presyon. Upang mapadali ang pagsasaayos at pagpapanatili ng tubig na pampalamig, ang panloob na pagpapalamig, panlabas na pagpapalamig, at paglamig sa gilid ay inilalagay sa isang platapormang pinapagana ng hangin, na madaling maitulak palabas mula sa gulong ng kristalisasyon. Ang sistema ng pagpapalamig ng makinang pang-casting ay sarado, at ang singaw ng tubig na nalilikha kapag pinapalamig ang gulong ng kristalisasyon ay sinisipsip palabas ng induced draft fan, upang maiwasan ang mga butas ng hangin at mga bula ng hangin na dulot ng pagsipsip ng likidong aluminyo.

Ginagamit ang pahalang na paghahagis upang mabawasan ang magulong pagsipsip ng hangin, at ang tinunaw na aluminyo ay dumadaloy nang maayos mula sa ilalim na lalagyan ng pagbuhos patungo sa gulong ng kristalisasyon habang naghahagis, tinitiyak na ang likidong aluminyo ay hindi lumilikha ng magulong daloy at pagsipsip ng hangin, sa gayon ay pinapabuti ang kalidad ng billet. Upang matiyak na maaayos ang puwersa ng tensyon at kompresyon, ang tensyon at kompresyon ng steel tape ay pneumatic tensioning at pneumatic compression. Ang gulong ng tensyon at ang gulong ng presyon ay may mekanismo ng pagsasaayos ng pagpapalihis para sa pagwawasto at pagsasaayos ng steel tape.

Ang tinunaw na aluminyo ay pumapasok sa pang-itaas na lalagyan ng pagbuhos sa pamamagitan ng labahan. Mayroong isang overflow port sa likurang dulo ng pang-itaas na lalagyan ng pagbuhos, kung saan ang sobrang tinunaw na aluminyo ay dumadaloy papunta sa emergency bag, kaya ang antas ng likidong aluminyo ng pang-itaas na lalagyan ng pagbuhos ay nananatiling medyo matatag, at gumaganap din ito ng papel bilang proteksyon sa kaligtasan. Ang pang-itaas na lalagyan ng pagbuhos ay inilalagay sa isang suporta. Kapag kinakailangan na ihinto agad ang paghahagis, manu-manong binabaligtad ang lalagyan ng pagbuhos, at ang natitirang likido ng lalagyan ng pagbuhos at ng labahan ay dumadaloy papunta sa emergency bag. Mayroong isang discharge port sa ilalim ng kabilang dulo ng pang-itaas na lalagyan ng pagbuhos. Ang likidong aluminyo ay inilalagay sa pang-ibabang lalagyan ng pagbuhos sa pamamagitan ng discharge port. Ang likidong aluminyo ay pansamantalang iniimbak sa pang-ibabang lalagyan ng pagbuhos, at pagkatapos ay dumadaloy papunta sa crystallization wheel groove sa pamamagitan ng sprue.

Ang tuluy-tuloy na gumugulong na makina ay binubuo ng motor, coupling, feeder, roughing mill, finishing mill, planetary reducer, transmission gearbox, base at iba pa.

Ang kwalipikadong billet na ginawa sa pamamagitan ng patuloy na paghahagis ay ipinapadala sa patuloy na gumugulong na makina sa pamamagitan ng feeding device, unang dumadaan sa apat na two-roll stand para sa rough rolling, at pagkatapos ay pumapasok sa walong two-roll stand para sa finish rolling, at ang mga pinagsamang aluminum/aluminum alloy rod ay ipinapadala sa take-up.

Ang mga gearbox gear ng finishing mill ay pawang gawa sa 20CrMnTi na materyal at giniling, ang mga stand bearings ay gawa sa NSK bearings mula sa Japan, ang mga rolyo ng finishing mill ay gawa sa H13 na materyal, at ang mga lubricating at cooling water pipe ng rolling mill stand ay gawa sa mga hose at naglalaman ng mga quick connector.

Ang rolling mill ay may sistema ng pangongolekta ng usok upang mailabas ang flue gas mula sa planta. Ang rolling mill ay may proteksiyon na takip, na nasa anyo ng hydraulic flip cover upang maiwasan ang pagtagas ng emulsion at pagtitipon ng usok, at may nakikitang cover plate para sa pang-araw-araw na inspeksyon.

Ang sistema ng pagkuha ng baras ay pangunahing binubuo ng isang operating platform, isang guide tube, isang arc-shaped raceway, isang rod swing device, at isang double-basket take up trolley, atbp.

Ang mga pinagsamang aluminum/aluminum alloy rod ay ipinapadala sa conduit device, at pagkatapos ay ipinapasok sa rod swing device. Kapag mabilis ang bilis ng rod swing transmission device, maliit ang coiling diameter; kapag mabagal ang bilis, malaki ang coiling diameter, at maaaring isaayos ang bilis nang walang hakbang.

Kapag ang baras na gawa sa aluminum/aluminum alloy ay nahulog sa basket ng pagkuha ng baras, ang sistema ng pagkuha ng baras ay maaaring magsagawa ng free landing centrifugal type at automatic plum blossom type. Ang coiling diameter ng mga baras na gawa sa aluminum/aluminum alloy ay awtomatikong kinokontrol ng PLC nang walang manu-manong pagsasaayos.

Mayroong isang aparatong nagpapaandar sa ilalim ng trolley, na pinapaandar upang palitan ang basket. Kung kailangang palamigin at palamigin ang mga aluminum/aluminum alloy rod, maaaring buksan ang balbula ng tubig, pagkatapos ay maaaring i-spray ang cooling water sa ibabaw ng mga aluminum/aluminum alloy rod para sa quenching treatment, at ang cooling water ay i-spray sa water bag ng take-up pipe sa pamamagitan ng pagsasaayos ng water volume switch. Ang loob ng tubo ay gumaganap ng papel sa pagpapalamig at pagpapadulas ng mga aluminum/aluminum alloy rod, at ang dami ng tubig ay maaaring isaayos ayon sa mga kinakailangan upang makontrol ang malambot at matigas na lakas ng mga aluminum/aluminum alloy rod.

Ang continuous casting machine, front traction at feeder ay gumagamit ng Siemens frequency converter para sa regulasyon ng bilis, at ang DC motor naman ng continuous rolling machine ay gumagamit ng DC speed regulation at synchronous control.

Ang PLC ay gumagamit ng Siemens S7-1200 para sa programming, at ang touch screen naman ay gumagamit ng Siemens KTP1200 color touch screen (man-machine interface) para sa operasyon. Ang mga touch screen ng man-machine interface at PLC ay nagsasagawa ng two-way data exchange, at ang pagsubaybay at pagkontrol ng sistema ay isinasagawa sa pamamagitan ng PLC program control. Maaari nitong tumpak at maaasahang utusan at i-coordinate ang gawain ng buong sistema, at ang iba't ibang operating parameter ay sentralisadong minomonitor at ipinapakita. Ang real-time na pagsubaybay at pagkolekta at pag-iimbak ng datos ay isinasagawa sa kagamitan sa pamamagitan ng industrial computer, at ang oras-oras na output, cumulative output, coiled weight at mga parameter ng proseso sa pamamahala ng proseso ay maaaring ipakita online. Malakas ang expandability ng kagamitan, na nagpapadali sa pagkolekta ng datos ng produksyon. Ang sentralisadong control device ng kagamitan ay dapat maglaan ng Ethernet interface para sa komunikasyon sa itaas na computer.

Kapag iisang makina lang ang tumatakbo, ang bilis ng casting machine, front tractor, rolling shear, rolling machine, at rod coiling ay maaaring isa-isang isaayos sa pamamagitan ng console. Sa panahon ng linkage operation, ang bilis ng buong linya ay batay sa bilis ng casting machine, awtomatikong sinusubaybayan ng front traction machine, rolling machine, at coiler ang bilis ng casting machine. Ang bilis ng linkage ay ibinibigay kasama ng speed fine-tuning para sa front tractor at rolling mill.

Ang daloy ng proseso ng buong linya ng produksyon ay biswal na ipinapakita na may kumpletong animation, na maaaring maginhawang mag-isyu ng mga tagubilin sa operasyon at suriin ang katayuan ng operasyon ng kagamitan. Kasabay nito, ang sistema ay magbibigay ng abnormal na prompt sa kuryente at bilis ng motor, at ang continuous rolling mill ay awtomatikong mag-aalarma at awtomatikong hihinto kapag ang mga rod ay nabara at nakasalansan.

Ang bahagi ng electric control cabinet ay dapat ilagay sa isang nakalaang power distribution room, ang pangunahing operating console ay dapat ilagay sa control room, at tanging ang auxiliary table at emergency switch para sa operasyon ng pole winding machine ang dapat ilagay sa production site.

Ang mga produktong Schneider ay ginagamit para sa mga butones at ilaw na tagapagpahiwatig; ang mga produktong Schneider ay ginagamit para sa mga control relay; ang mga produktong Schneider ay ginagamit para sa mga low-voltage na electrical appliances na mas mababa sa 65A.